Oxydation noire
Le brunissage alcalin à chaud convertit la surface d’acier en magnétite (Fe₃O₄) — finition classique pour outillage, fixations et ensembles mécaniques : noir mat, légère corrosion, presque aucun gain d’épaisseur.
Exemples de finition
Aperçu du procédé
Croissance minime
Typiquement <5 μm — adapté aux fixations filetées et ajustements précis, sans masquage.
Huile et cire
Immersion huile ou cire après traitement pour améliorer la corrosion intérieure et de manutention.
Traitement par lots
Lots efficaces pour supports, vis et petites pièces mécaniques.
Spécifications
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Procédé | Brunissage à chaud (bain alcalin 285°F) |
| Croissance de couche | typique <5 μm |
| Matières | Aciers bas et moyen carbone, aciers alliés |
| Normes | MIL-DTL-13924, AMS 2485 |
| Post-traitement | Huile déplaçante ou cire en option |
Matières compatibles
- Acier carbone 1018 / 1045
- Acier allié 4140
- Acier à outils (certaines nuances)
- Inox (limité — passivation préférée)
Applications
- Vis à six pans creux
- Outillage et montages
- Supports mécaniques
- Quincaillerie d’instruments optiques
Questions fréquentes
Oxydation noire ou phosphatation ?
L’oxydation noire est surtout décorative, avec légère corrosion après huilage. La phosphatation zinc est une préparation plus lourde pour peinture ou pièces structurelles huilées.
Convient-elle à l’extérieur ?
Limité — sans scellant, elle rouille à l’extérieur. Pour l’exposition : zingage, poudre ou cataphorèse.
Peut-on noircir l’inox ?
Le brunissage à chaud concerne les alliages ferreux. L’inox se passive ou se noircit par PVD/spécial — nous recommandons une alternative selon la nuance.
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