Dépôt métallique
Les couches de nickel améliorent corrosion, dureté et soudabilité — le nickel chimique (EN) se dépose uniformément dans trous et évidements, adapté à la mécanique de précision et à l’électronique.
Exemples de finition
Aperçu du procédé
Nickel chimique
EN moyen phosphore typiquement 25–50 μm. Épaisseur uniforme sur géométries complexes, sans accumulation d’arête.
Dureté et usure
EN traité thermiquement jusqu’à 48–50 HRC — pour outillage, arbres et faces d’usure.
Systèmes multicouches
Sous-couche cuivre ou nickel brillant selon spécification ou standard métier.
Spécifications
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Procédés | Nickel chimique, nickel sulfamate, nickel brillant |
| Épaisseur EN | typique 5–50 μm |
| Dureté (EN, après traitement) | 45–50 HRC |
| Normes | AMS 2404, ASTM B733 |
| Substrat | Acier, inox, aluminium (sous-couche), alliages cuivreux |
Matières compatibles
- Acier carbone et allié
- Inox 303 / 304 / 316
- Laiton et cuivre
- Aluminium préparé
Applications
- Connecteurs électroniques
- Blocs hydrauliques
- Inserts de moule
- Pièces d’instruments optiques
- Fixations haute corrosion
Questions fréquentes
Nickel chimique ou électrolytique ?
Le chimique se dépose uniformément dans trous et formes complexes. L’électrolytique est économique pour les faces visibles brillantes.
Le dépôt change-t-il les tolérances ?
Oui — spécifiez l’épaisseur, nous usinons en undersize. Épaisseur EN typiquement ±10 % de la valeur nominale.
Peut-on nickeler les filetages internes ?
Le nickel chimique couvre uniformément les filets. Le masquage reste recommandé pour conserver la classe d’ajustement.
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