Galvanisieren
Nickelschichten erhöhen Korrosionsschutz, Härte und Lötbarkeit — chemisch Nickel (EN) legt sich gleichmäßig in Bohrungen und Vertiefungen, geeignet für Präzisionsmechanik und Elektronik.
Finish-Beispiele
Prozessüberblick
Chemisch Nickel
Mittelphosphor-EN typisch 25–50 μm. Gleichmäßige Dicke auf komplexer Geometrie, ohne Kantenaufbau.
Härte und Verschleiß
Wärmebehandeltes EN erreicht 48–50 HRC — für Vorrichtungen, Wellen und Verschleißflächen.
Mehrschichtsysteme
Kupfer- oder Glanznickelunterlage nach Spezifikation oder Branchenstandard.
Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Verfahren | Chemisch Nickel, Sulfamatnickel, Glanznickel |
| EN-Dicke | typisch 5–50 μm |
| Härte (EN, nach Wärmebehandlung) | 45–50 HRC |
| Normen | AMS 2404, ASTM B733 |
| Grundwerkstoff | Stahl, Edelstahl, Aluminium (mit Unterlage), Kupferlegierungen |
Kompatible Werkstoffe
- Kohlenstoff- und legierter Stahl
- Edelstahl 303 / 304 / 316
- Messing und Kupfer
- Aluminium mit Vorbehandlung
Anwendungen
- Elektroniksteckverbinder
- Hydraulikventilblöcke
- Formeinsätze
- Optik-Instrumententeile
- Korrosionsbeanspruchte Befestigungen
Häufige Fragen
Chemisch Nickel oder galvanisches Nickel?
Chemisch Nickel legt sich gleichmäßig in Bohrungen und komplexe Formen. Galvanisches Nickel ist wirtschaftlich für glänzende Außensichtflächen.
Beeinflusst die Schicht die Toleranzen?
Ja — geben Sie die Schichtdicke an, wir zerspanen undersize. EN-Dicke typisch ±10 % vom Nennwert.
Können Innengewinde vernickelt werden?
Chemisch Nickel deckt Gewinde gleichmäßig ab. Für Passungsklassen bleibt Maskieren empfehlenswert.
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