Équipement de contrôle
Rugosimètre
Le profilomètre à contact vérifie l’état de surface des portées, étanchéités et zones d’aspect — avant et après anodisation, passivation ou polissage.
Précision et spécifications
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Plage Ra | 0.005 – 16 μm |
| Plage Rz | 0.02 – 200 μm |
| Résolution verticale | 0.001 μm (affichage 0.1 nm) |
| Longueur de coupure (λc) | 0.08 – 8 mm (selon ISO 4287) |
| Rayon de palpeur | 2 μm (standard) · 5 μm (option) |
| Conformité | ISO 4287 · ISO 1997 · JIS B0601 |
| Plage typique vérifiée | Surfaces usinées Ra 0.4 – 6.3 μm |
| Étalonnage | Étalon ISO 17025 · annuel |
Capacités de contrôle
- Rapport des paramètres Ra, Rz, Rmax, Rq
- Vérification de surface avant et après traitement
- Contrôle de portées et gorges de joint torique
- Confirmation de rugosité de portées de palier
- Export de courbes de profil dans le dossier qualité client
Applications typiques
- Blocs de vannes hydrauliques
- Poignées de dispositifs médicaux
- Faces d’appui de dissipateurs
- Plaques de montage optique
- Pièces inox agroalimentaires
Étalonnage et traçabilité
Étalonnage sur étalons de rugosité traçables ISO 17025. Certificats disponibles pour audit.
Questions fréquentes
Quel Ra indiquer sur le plan ?
Ra 3.2 μm est une valeur d’usinage générale typique. Portées d’étanchéité : Ra 0.8 μm. Montages optiques de précision : Ra 0.4 μm — souvent rectification ou polissage, au-delà du seul usinage.
Mesurez-vous la rugosité après anodisation ?
Oui — avant et après traitement si demandé. L’anodisation change peu le Ra externe ; les zones masquées restent à l’état usiné.
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