Prüfmittel
Härteprüfgerät
Verifikation der Wärmebehandlung von Werkzeugstahl, legiertem Stahl und PH-Edelstahl — Teile verlassen uns erst mit der geforderten HRC- oder HV-Lage.
Genauigkeit & Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Rockwell-Skalen | HRC · HRB · HRA · HR15N |
| HRC-Bereich | 20 – 70 HRC |
| Vickers (HV) | 100 – 1.000 HV (Mikrovickers für Schichttiefe) |
| Prüfkraft (Rockwell) | 60 · 100 · 150 kgf |
| Eindruckablesung | Automatische Digitalanzeige |
| Typische Prüfgenauigkeit | ±1 HRC (gegenüber Werkszeugnis) |
| Normen | ASTM E18 · ISO 6508 · ASTM E92 |
| Kalibrierung | ISO-17025-Härtenormale · halbjährlich |
Prüffähigkeiten
- Härteverifikation nach Wärmebehandlung
- Zustandsbestätigung 17-4PH und 15-5PH (H900, H1150)
- Härtetiefenprofil (Mikrovickers)
- Wareneingangs-Härtestichprobe
- Härtebericht im Werkszeugnispaket
Typische Anwendungen
- Werkzeugstahlstempel und -stempel
- Wärmebehandelte Zahnräder und Wellen
- Luftfahrt-17-4PH-Verschraubungen
- Spritzgussformeinsätze
- Verschleißbeanspruchte Maschinenteile
Kalibrierung & Rückverfolgbarkeit
Alle 6 Monate nach ISO-17025-rückführbaren Härtenormalen.
Häufige Fragen
Wann Härteprüfung auf der Zeichnung fordern?
Jedes wärmebehandelte Teil mit HRC/HV-Angabe — z. B. 4140, 4340, Werkzeugstahl, 17-4PH, nitrierte Flächen. Prüfung nach Wärmebehandlung, ggf. vor dem Endschleifen erneut.
Können Sie dünnwandige Teile prüfen?
Mindestwand hängt von der Skala ab — HRC typisch 1.5 mm. Dünnwand: Oberflächen-Rockwell (HR15N) oder Mikrovickers, um Durchschlagen zu vermeiden.
Härteprüfgerät für Ihren Auftrag?
Prüfanforderungen auf Zeichnung oder RFQ angeben — Bestätigung in 24 Stunden.
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